Tunderea este un proces comun în producerea de produse din cauciuc. Metodele de tundere includ tunderea manuală, măcinarea, tăierea, tunderea criogenică și formarea flashless a matriței, printre altele. Producătorii pot alege metoda de tundere adecvată pe baza cerințelor de calitate ale produselor și a propriilor condiții de producție.
Tunderea manuală
Tunderea manuală este o metodă antică de tuns, care implică perforarea manuală și tăierea marginii de cauciuc folosind pumni, foarfece și scule de răzuire. Calitatea și viteza produselor de cauciuc tuns manual pot varia de la o persoană la alta. Este necesar ca dimensiunile geometrice ale produselor după tăiere să îndeplinească cerințele desenelor produsului și să nu existe zgârieturi, tăieturi sau deformații. Înainte de a tăia, este necesar să înțelegem clar zona de tuns și cerințele tehnice și să stăpânești metodele corecte de tuns și utilizarea corectă a instrumentelor.
În producția de piese de cauciuc, majoritatea operațiunilor de tundere sunt efectuate prin diferite forme de operații manuale. Datorită eficienței scăzute de producție a operațiunilor de tuns manual, este adesea necesar să se mobilizeze multe persoane pentru tundere, mai ales atunci când sarcinile de producție sunt concentrate. Acest lucru nu numai că afectează comanda de lucru, dar compromite calitatea produselor.
Tunderea mecanică
Tunderea mecanică include în principal perforarea, șlefuirea cu o roată de măcinare și tunderea lamă circulară, care sunt potrivite pentru produse specifice cu cerințe de precizie scăzută. În prezent este o metodă avansată de tuns.
1) Tunderea de perforare mecanică implică utilizarea unei mașini de presă și a unui pumn sau a matriței pentru a îndepărta marginea de cauciuc a produsului. Această metodă este potrivită pentru produse și marginile lor de cauciuc care pot fi plasate pe placa de bază cu pumn sau matriță, cum ar fi dopurile de sticlă, bolurile de cauciuc, etc. Tăiați marginile, ceea ce poate reduce inegalitatea și depresia pe suprafața laterală cauzată de elasticitatea produsului după tăiere. Pentru produsele cu conținut scăzut de cauciuc și duritate ridicată, metoda de utilizare a unei matrițe de ultimă oră poate fi adoptată direct. În plus, perforarea poate fi împărțită în perforare rece și perforare fierbinte. Punctele la rece se referă la perforarea la temperatura camerei, necesitând o presiune mai mare de perforare și o calitate mai bună a perforării. Punctul fierbinte se referă la perforarea la o temperatură mai ridicată și este necesar să se evite contactul prelungit cu produsul la temperaturi ridicate, ceea ce poate afecta calitatea produsului.
2) Tunderea mecanică de tăiere este potrivită pentru tunderea produselor de dimensiuni mari și folosește unelte de tăiere. Fiecare mașină de tăiat este o mașină specială, iar diferite produse folosesc diferite instrumente de tăiere. De exemplu, după ce anvelopa este vulcanizată, există benzi de cauciuc de lungimi diferite pe orificiile de aerisire și liniile de evacuare ale anvelopei, care trebuie îndepărtate folosind un instrument canelat în timp ce anvelopa se rotește.
3) Tunderea mecanică de măcinare este utilizată pentru produsele de cauciuc cu găuri interne și cercuri exterioare, iar de obicei se folosește măcinarea. Instrumentul de măcinare este o roată de măcinare cu o anumită dimensiune a particulelor, iar precizia tunderii de măcinare este scăzută, rezultând o suprafață aspră și posibile particule de nisip reziduale, care pot afecta efectul de aplicare.
4) Deflastionul criogenic este utilizat pentru produse de precizie cu cerințe de calitate ridicate, cum ar fi inele O, boluri mici de cauciuc, etc. Această metodă implică răcirea rapidă a produsului la o temperatură fragilă folosind azot lichid sau gheață uscată, apoi injectarea rapidă a metalului sau pelete de plastic pentru a rupe și îndepărta blițul, completând procesul de tuns.
5) Tunderea periajului la temperaturi scăzute: implică utilizarea a două perii de nylon care se rotesc în jurul unei axe orizontale pentru a peria marginea de cauciuc a produselor din cauciuc congelat.
6) Tăierea tamburului la temperaturi scăzute: Aceasta este cea mai timpurie metodă de tuns criogenic, folosind forța de impact generată de tamburul rotativ și frecarea dintre produse pentru a crăpa și elimina blițul din produsele care au fost înghețate sub temperatura de îmbrățișare. Forma tamburului este de obicei octogonală pentru a crește forța de impact asupra produselor din tambur. Viteza tamburului ar trebui să fie moderată, iar adăugarea de abrazivi poate îmbunătăți eficiența. De exemplu, tehnica de tundere a marginilor dopurilor de cauciuc pentru condensatoare electrolitice folosește tunderea tamburului la temperaturi joase.
7) Tunderea oscilantă la temperatură scăzută, cunoscută și sub denumirea de tunderea criogenică oscilantă: produsele oscilează într-un model spirală într-o cutie de etanșare circulară, ceea ce duce la un impact puternic între produse și între produse și abraziv, determinând ca fulgerul înghețat să cadă să se oprească . Tunderea oscilantă la temperaturi scăzute este mai bună decât tunderea tamburului la temperaturi scăzute, cu rate mai mici de deteriorare a produsului și eficiență mai mare a producției.
8) Banking-ul la temperaturi scăzute și tunderea vibrantă: este potrivit pentru produse mici sau în miniatură sau produse din cauciuc micro siliconice bogate în schelete metalice. Este utilizat împreună cu abrazivi pentru a îndepărta blițul din găurile, colțurile și canelurile produsului.
Mașină de deflașare criogenă
Mașina de deflașare criogenică specializată elimină burrele folosind azot lichid pentru a face marginile produsului finit fragil la temperaturi scăzute. Folosește particule congelate specifice (pelete) pentru a îndepărta rapid burrele. Mașina de tundere a marginilor congelate are o eficiență ridicată a producției, o intensitate scăzută a forței de muncă, o calitate bună de tuns și un grad ridicat de automatizare, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru piese de cauciuc pur. Este aplicabil pe scară largă și a devenit standardul de proces principal, potrivit pentru eliminarea burr-urilor din diverse piese din aliaj de cauciuc, silicon și zinc-magneziu-aluminiu.
Mucegaiul fără înnebunire
Utilizarea matrițelor fără brute pentru producție face ca funcționarea să fie simplă și ușoară (burrele pot fi îndepărtate cu ușurință prin rupere, astfel încât acest tip de matriță se mai numește și o matriță de rupere). Metoda de formare a mucegaiului fără mormăi elimină complet procesul de tuns, îmbunătățește calitatea și performanța produsului, reduce intensitatea forței de muncă și costurile de producție. Are perspective largi de dezvoltare, dar nu este potrivit pentru producătorii cu produse flexibile și diverse.
Timpul post: 05-2024 sept