Decuparea este un proces comun în producția de produse din cauciuc. Metodele de decupare includ decuparea manuală, șlefuirea, tăierea, decuparea criogenică și formarea în matriță fără umflături, printre altele. Producătorii pot alege metoda de decupare adecvată pe baza cerințelor de calitate ale produselor și a propriilor condiții de producție.
Tundere manuală
Tăierea manuală este o metodă străveche de tăiere, care implică perforarea și tăierea manuală a marginii cauciucului folosind perforatoare, foarfece și unelte de răzuit. Calitatea și viteza produselor din cauciuc tăiate manual pot varia de la o persoană la alta. Este necesar ca dimensiunile geometrice ale produselor după tăiere să îndeplinească cerințele desenelor produsului și să nu existe zgârieturi, tăieturi sau deformări. Înainte de tăiere, este necesar să se înțeleagă clar zona de tăiere și cerințele tehnice și să se stăpânească metodele corecte de tăiere și utilizarea corespunzătoare a uneltelor.
În producția de piese din cauciuc, majoritatea operațiunilor de tăiere se efectuează prin diverse forme de operațiuni manuale. Datorită eficienței scăzute a producției operațiunilor manuale de tăiere, este adesea necesară mobilizarea multor persoane pentru tăiere, mai ales atunci când sarcinile de producție sunt concentrate. Acest lucru nu numai că afectează ordinea de lucru, dar compromite și calitatea produselor.
Tundere mecanică
Așchierea mecanică include în principal perforarea, șlefuirea cu o piatră abrazivă și așchierea cu lamă circulară, care sunt potrivite pentru produse specifice cu cerințe de precizie scăzută. În prezent, este o metodă avansată de așchiere.
1) Tăierea mecanică prin perforare implică utilizarea unei prese și a unui perforator sau matriță pentru a îndepărta marginea de cauciuc a produsului. Această metodă este potrivită pentru produsele și marginile lor de cauciuc care pot fi plasate pe placa de bază a perforatorului sau matriței, cum ar fi dopurile de sticle, bolurile de cauciuc etc. Pentru produsele cu un conținut ridicat de cauciuc și duritate scăzută, se utilizează de obicei metoda impactului pentru tăierea marginilor, ceea ce poate reduce neuniformitățile și depresiunile de pe suprafața laterală cauzate de elasticitatea produsului după tăiere. Pentru produsele cu conținut scăzut de cauciuc și duritate ridicată, se poate adopta direct metoda utilizării unei matrițe de tăiere. În plus, perforarea poate fi împărțită în perforare la rece și perforare la cald. Perforarea la rece se referă la perforarea la temperatura camerei, necesitând o presiune de perforare mai mare și o calitate mai bună a perforarii. Perforarea la cald se referă la perforarea la o temperatură mai ridicată și este necesar să se evite contactul prelungit cu produsul la temperaturi ridicate, ceea ce poate afecta calitatea produsului.
2) Tăierea mecanică este potrivită pentru tăierea produselor de dimensiuni mari și utilizează unelte de tăiere. Fiecare mașină de tăiere este o mașină specială, iar diferite produse utilizează unelte de tăiere diferite. De exemplu, după vulcanizarea anvelopei, există benzi de cauciuc de diferite lungimi pe orificiile de ventilație și conductele de evacuare ale anvelopei, care trebuie îndepărtate folosind o unealtă canelată în timp ce anvelopa se rotește.
3) Rectificarea mecanică este utilizată pentru produsele din cauciuc cu găuri interne și cercuri exterioare, de obicei prin șlefuire. Instrumentul de șlefuire este o roată abrazivă cu o anumită dimensiune a particulelor, iar precizia rectificării este scăzută, rezultând o suprafață rugoasă și posibile particule reziduale de nisip, care pot afecta efectul aplicării.
4) Debavurarea criogenică este utilizată pentru produse de precizie cu cerințe ridicate de calitate a debitării, cum ar fi inelele O, bolurile mici de cauciuc etc. Această metodă implică răcirea rapidă a produsului la o temperatură de fragilitate folosind azot lichid sau gheață carbonică, apoi injectarea rapidă a unor pelete metalice sau de plastic pentru a sparge și îndepărta bavura, finalizând procesul de debitare.
5) Tunderea cu periere la temperatură joasă: Implică utilizarea a două perii de nailon care se rotesc în jurul unei axe orizontale pentru a îndepărta marginea de cauciuc a produselor din cauciuc congelate.
6) Tăierea tamburului la temperatură joasă: Aceasta este cea mai veche metodă de tăiere criogenică, utilizând forța de impact generată de tamburul rotativ și frecarea dintre produse pentru a crăpa și a îndepărta bavurile de pe produsele care au fost congelate sub temperatura de fragilizare. Forma tamburului este de obicei octogonală pentru a crește forța de impact asupra produselor din tambur. Viteza tamburului trebuie să fie moderată, iar adăugarea de abrazivi poate îmbunătăți eficiența. De exemplu, tehnica de tăiere a marginilor dopurilor de cauciuc pentru condensatoarele electrolitice utilizează tăierea tamburului la temperatură joasă.
7) Tăierea oscilantă la temperatură joasă, cunoscută și sub denumirea de tăiere criogenică oscilantă: Produsele oscilează într-un model spiralat într-o cutie de etanșare circulară, rezultând un impact puternic între produse și între produse și abraziv, provocând desprinderea fulgilor înghețați. Tăierea oscilantă la temperatură joasă este mai bună decât tăierea cu tambur la temperatură joasă, cu rate mai mici de deteriorare a produsului și o eficiență de producție mai mare.
8) Tăiere prin vibrații și oscilare la temperatură joasă: Este potrivită pentru produse mici sau miniaturale sau pentru produse din micro-cauciuc siliconic bogate în schelete metalice. Se utilizează împreună cu abrazivi pentru a îndepărta reziduurile din găurile, colțurile și canelurile produsului.
Mașină de dezumflare criogenică
Mașina specializată de dezgropare criogenică îndepărtează bavurile folosind azot lichid pentru a face marginile produsului finit fragile la temperaturi scăzute. Folosește particule congelate specifice (granule) pentru a îndepărta rapid bavurile. Mașina de tăiere a marginilor congelate are o eficiență ridicată a producției, o intensitate redusă a forței de muncă, o calitate bună a tăierii și un grad ridicat de automatizare, fiind deosebit de potrivită pentru piesele din cauciuc pur. Are o aplicabilitate largă și a devenit standardul principal de proces, potrivită pentru îndepărtarea bavurilor de pe diverse piese din cauciuc, silicon și aliaje de zinc-magneziu-aluminiu.
Mucegai fără bavuri
Utilizarea matrițelor fără bavuri pentru producție face ca procesul de tăiere să fie simplu și ușor (bavurile pot fi îndepărtate cu ușurință prin rupere, așa că acest tip de matriță se mai numește și matriță de rupere). Metoda de formare a matriței fără bavuri elimină complet procesul de tăiere, îmbunătățește calitatea și performanța produsului, reduce intensitatea forței de muncă și costurile de producție. Are perspective largi de dezvoltare, dar nu este potrivită pentru producătorii cu produse flexibile și diverse.
Data publicării: 05 septembrie 2024
