Recent, o delegație formată din doi membri ai unei companii mexicane a efectuat o vizită specială de o zi la sediul STMC pentru o inspecție la fața locului și coordonare tehnică. Domnul Wang Yurao, directorul general al companiei, a însoțit recepția pe tot parcursul evenimentului, alături de asistenții și inginerii săi tehnici.
Delegația clienților a vizitat succesiv sala de expoziții a mărcii companiei, centrul profesional de testare și atelierul de producție a echipamentelor.
În sala de expoziții, am detaliat istoria de 20 de ani de dezvoltare a STMC, profund implicată în industria de dezgropare criogenică, moștenirea tehnică de la Showa Denko din Japonia și cazurile de aplicare ale echipamentelor din seria „Jishe” în industrii globale precum industria auto, electronica 3C și tratamentul medical.
În atelierul de producție, clienții au dobândit o înțelegere aprofundată a procesării componentelor de bază, a asamblării precise și a sistemului complet de inspecție a calității procesului echipamentului și au apreciat avantajele designului, inclusiv camera de joasă temperatură din oțel inoxidabil îngroșat și structura de etanșare cu pierderi reduse.
În timpul sesiunii de testare, echipa tehnică a setat cu precizie parametrii criogenici în conformitate cu cerințele principale ale clienților – controlând stabil temperatura între -50℃ și -60℃. Prin tehnologia de congelare rapidă criogenică cu azot lichid, bavurile de pe suprafața pieselor de prelucrat au fost rapid fragilizate, păstrând în același timp rezistența și precizia pieselor de prelucrat. Ulterior, a fost activat sistemul de proiecție de mare viteză și au fost adoptate medii de proiecție personalizate pentru a îndepărta eficient bavurile fragilizate cu o forță și un unghi de proiecție precise. A fost efectuată o demonstrație specifică a tehnologiei de debavurare criogenică, cu explicații detaliate ale principiilor de testare, procedurilor și avantajelor tehnice pe tot parcursul procesului, prezentând intuitiv efectele îndepărtării complete a bavurilor, lipsa deteriorării pieselor de prelucrat și tratamentul de ultra-înaltă precizie, permițând delegației de inspecție să experimenteze direct performanța echipamentului.
După testare, ajustare și optimizare, membrii delegației de inspecție au verificat personal piesele prelucrate, au comparat diferențele dintre dezgroparea manuală și tratarea automată a echipamentelor și au confirmat pe deplin avantajele echipamentului în ceea ce privește precizia ridicată, eficiența ridicată și pierderile reduse. Aceștia au purtat discuții aprofundate cu echipa tehnică pe detalii precum parametrii de testare și optimizarea procesului la fața locului.
În timpul comunicării, clienții au prezentat, de asemenea, cerințe esențiale clare: o cantitate mică de vapori de apă condensați cu azot lichid rămâne pe suprafața pieselor turnate prin injecție după dezumflarea criogenică, metoda tradițională de uscare este ineficientă și deteriorează ușor piesele de prelucrat și nu poate fi conectată perfect la procesul de dezumflare. Există o nevoie urgentă de o soluție de tratament integrată eficientă, precisă și extrem de adaptabilă.
La aflarea cerințelor clienților, echipa însoțitoare i-a informat imediat că STMC a dezvoltat și lansat deja o mașină integrată de spălare și uscare, adaptată procesului de dezumflare criogenică, care poate realiza un tratament unic de „dezumflare – curățare – uscare” și poate rezolva perfect problemele clienților. Personalul tehnic a fost desemnat imediat pentru a demonstra echipamentul la fața locului.
Membrii delegației de inspecție au observat îndeaproape funcționarea echipamentului, s-au interesat în detaliu despre capacitatea de producție, consumul de energie, costurile de întreținere și adaptabilitatea echipamentului și au apreciat designul integrat, performanța ridicată și adaptabilitatea perfectă a mașinii integrate de spălare și uscare cu procesul de dezumflare existent. Aceștia au afirmat că echipamentul a rezolvat cu exactitate problemele legate de uscare în producție, le-a depășit așteptările și și-au exprimat o mare satisfacție față de caracterul practic și profesionalismul echipamentului.
În cadrul simpozionului, cele două părți au avut o comunicare aprofundată pe teme cheie, cum ar fi cererea de capacitate de producție locală în Mexic, transformarea echipamentelor personalizate, ciclul de livrare și serviciile post-vânzare și au ajuns la un consens preliminar privind cooperarea ulterioară. Clienții au declarat că puterea tehnică a STMC, standardele de control al calității și viteza de răspuns a serviciilor îndeplinesc pe deplin cerințele stricte ale lanțului lor global de aprovizionare.
Această vizită a clienților mexicani marchează un pas important pentru STMC în extinderea pieței externe. În viitor, compania va continua să se bazeze pe avantajele tehnologiei de bază japoneze, plus pe producția inteligentă localizată, oferind clienților globali soluții automate de dezumflare cu eficiență ridicată, precizie ridicată și costuri reduse, ajutând clienții să își îmbunătățească competitivitatea produselor și să obțină o cooperare reciproc avantajoasă.
Data publicării: 27 mai 2026
